本文摘要:每个磨煤机出口有4~8条一次风煤粉管道,必须与锅炉燃烧器连接。煤粉通过煤粉管道输送到锅炉燃烧器进行自燃。煤粉自燃不完全,效率低,一氧化碳减少,炉膛和过热器受热面高温生锈;炉膛和过热器局部结渣严重影响锅炉的长期运行。

自燃

第一章火力发电厂大型燃煤机组一般采用平吹式制粉系统。每个磨煤机出口有4 ~ 8条一次风煤粉管道,必须与锅炉燃烧器连接。

煤粉通过煤粉管道输送到锅炉燃烧器进行自燃。由于煤粉管道的长度和弯头数量不同,每根管道的压力损失也不同,导致煤粉在煤粉管道之间分布不均匀。

结果,燃烧器不能在最佳空燃比下长时间运行,降低了自燃效率、氮氧化物排放和锅炉故障率。2.煤粉检测中的问题分析当煤粉在煤粉管道中分布不均匀时,不会经常出现煤粉浓度过低、过低、流量过低的情况。

锅炉

当煤粉浓度过低时,不会再发生以下情况:煤粉堵塞管道,使煤粉无法运入炉内,同时造成管道内煤粉燃烧,烧坏输粉管道;煤粉自燃不完全,效率低,一氧化碳减少,炉膛和过热器受热面高温生锈;炉膛和过热器局部结渣严重影响锅炉的长期运行。当煤粉浓度过低时,又出现以下情况:炉膛温度下降,不易过热,锅炉压力下降,不能超过甩负荷;产生大量的NOX,污染环境,过热器温度高,甚至造成过热器爆管等事故;为了增加超高压一次风(送粉管)的流量,炉心切向位移导致炉壁局部结渣,尾部受热面烟温偏差过大,甚至爆管。当煤粉和空气的混合速度太慢时,不会影响煤粉的最佳浓度,又会出现以下情况:(1)输粉管磨损加剧;燃烧器出口混合气流速慢,自燃慢,导致火焰中心倾斜,更容易造成炉壁局部结焦,炉尾过热器局部过热;自燃不完全,灰中碳含量和烟囱温度升高,降低锅炉效率。

当混合速度过快时,除了影响最佳煤粉浓度外,还会再次出现以下情况:(1)积存在输粉管道中的煤粉急剧增加,造成管道堵塞;引发煤粉燃烧,甚至再次使煤粉管道爆炸;燃烧器出口混合物的速度过快,大量煤粉从主气流中分离出来,不仅会导致煤耗增加,还会导致炉膛过热和二次自燃,堵塞锅炉下部的出灰口。3煤粉测量解决方案上述问题的解决方案是在线测量煤粉管道中煤粉的速度和质量流量,并根据此参考值调整各燃烧器的二次风量,符合自燃的最佳工况。在直吹式制粉系统中,煤粉量的控制由输送到锅炉磨煤机的一次风量来监控。

因此,一次空气流量信号变得尤为重要。对于文丘里流量计测得的流量,当前后流场稳定均匀分布时,流量系数k为常数,只有通过测量流体密度与压力之差才能得出通气量。由于工作条件和设备条件的限制,差压信号有噪声,系数k不恒定,仅次于34%左右或以上的偏差。

因此,用挡板调节风量来控制传入锅炉的煤量是不可信的。当锅炉负荷变化时,加煤机仅根据现场经验和检测到的参考风量来调整空气和煤。

如果煤粉流量和浓度的在线测量仪安装在输粉管道(即pri。

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